Szybka wysyłka
Bezpieczne płatności
Szybka wysyłka
Wysyłamy z naszego magazynu
Ceny specjalistyczne
Dla szkół i uczelni.
Bezpieczne płatności
Bramka PayU
Wysyłamy z naszego magazynu
Dla szkół i uczelni.
Bramka PayU
Zakres cen: od 149,00 zł do 599,00 zł z VAT
Infuzja próżniowa (vacuum resin infusion) to zaawansowana metoda wytwarzania elementów kompozytowych, szczególnie z włókna węglowego, szklanego i naturalnego, w której żywica jest zasysana przez laminat wyłącznie za pomocą podciśnienia.
W przeciwieństwie do klasycznego laminowania ręcznego, w infuzji:
tkaniny układane są na sucho,
całość zamykana jest w worku próżniowym,
żywica infuzyjna jest zasysana równomiernie przez cały laminat.
Technologia ta jest powszechnie stosowana w motorsporcie, przemyśle morskim, lotnictwie, meblarstwie i projektach R&D, wszędzie tam, gdzie liczy się niska masa, wysoka jakość i powtarzalność.
Infuzja próżniowa, wykonana poprawnie, pozwala uzyskać laminaty o bardzo wysokich parametrach technicznych:
optymalny stosunek włókna do żywicy (ok. 60/40),
minimalna ilość pęcherzy powietrza i porów,
bardzo dobra powtarzalność jakości,
mniejsza masa w porównaniu do laminowania ręcznego,
doskonały efekt wizualny (szczególnie przy carbonie).
Dzięki zastosowaniu niskolepkich żywic epoksydowych do infuzji, możliwe jest wykonanie elementów, których wytrzymałość zbliża się do technologii prepreg, bez konieczności użycia autoklawu.
Forma do infuzji próżniowej musi spełniać kilka warunków:
szczelna i sztywna – utrzymuje podciśnienie,
powierzchnia kompatybilna z żywicą epoksydową (formy epoksydowe są najlepszym wyborem),
wyposażona w kołnierz (flanszę), na którym można uszczelnić worek próżniowy.
Typowy zestaw do infuzji obejmuje:
tkaninę zbrojącą (carbon, glass, flax, hybrid),
peel ply – warstwa oddzielająca i strukturalna,
siatkę infuzyjną (flow media) – przyspiesza przepływ żywicy,
spiralę infuzyjną – rozprowadza żywicę na krawędzi laminatu,
folię próżniową,
taśmę uszczelniającą (np. Airseal5),
złącza silikonowe, węże, zaciski,
zbiornik na żywicę oraz pułapkę (catch pot),
pompę próżniową zdolną do wytworzenia wysokiego podciśnienia,
żywicę epoksydową do infuzji (Resoltech 1800 ECO) do infuzji o bardzo niskiej lepkości.
Każdy z tych elementów pełni określoną funkcję i pominięcie któregokolwiek z nich może zakończyć się nieudaną infuzją.
W infuzji temperatura to parametr, który decyduje o „być albo nie być” Twojego laminatu.
Optymalny zakres: Praca powinna odbywać się w temperaturze 20–25°C.
Zbyt niska temperatura: Powoduje gwałtowny wzrost lepkości żywicy. Żywica staje się gęsta jak miód, płynie wolniej i może nie dosączyć laminatu. Proces żelowania i stygnięcia może również zostać zachwiany.
Zbyt wysoka temperatura: Skraca czas otwarty żywicy. Jeśli żywica ma krótki tzw. POT LIFE to zacznie twardnieć w połowie drogi, cały element będzie do wyrzucenia.
Pamiętaj, że temperatura formy i tkanin jest równie ważna co temperatura samej żywicy. Jeśli przyniesiesz wychłodzone tkaniny z magazynu, zadziałają one jak hamulec dla przepływu.
W infuzji dąży się do około 60% udziału włókna i 40% żywicy wagowo (standardowy stosunek dla infuzji próżniowej wg wytycznych Resoltech).
ilość żywicy [g] = masa tkaniny [g] × 0,66
Masa tkaniny (g) = powierzchnia (m²) × gramatura (g/m²) × liczba warstw
Przykład:
3 warstwy tkaniny 200 g/m²,
0,5 m² x 200 g włókna x 3 warstwy = 300 g,
ilość żywicy = 300 g x 0,66 = 198 g żywicy,
Doliczamy poprawkę na peel ply, siatkę i przewody ~700 g na 1 m² (dokładna liczba wynika już z doświadczenia i całego setupu stanowiska pracy)
198 g żywicy na laminat + 350 g dodatek technologiczny = ok 550 g żywicy
Do tego należy doliczyć:
zużycie przez peel ply i siatkę,
niewielką rezerwę w linii i zbiorniku.
👉 W praktyce zawsze przygotowuje się nieco więcej żywicy, aby uniknąć przerwania infuzji.
Przygotowanie formy
Forma jest czyszczona i zabezpieczana środkiem antyadhezyjnym.
Układanie tkanin na sucho
Warstwy zbrojenia są precyzyjnie dopasowane do kształtu formy.
Warstwy pomocnicze
Na tkaniny układa się peel ply oraz siatkę infuzyjną.
Linia żywicy i próżni
Spirala infuzyjna doprowadza żywicę, a złącze próżniowe odprowadza powietrze.
Zamykanie worka próżniowego
Całość jest szczelnie zamykana i testowana pod kątem nieszczelności.
Test próżni
System musi utrzymywać niemal pełne podciśnienie przez kilkanaście minut.
Odgazowanie żywicy
(opcjonalne)Po otwarciu linii żywicy następuje kontrolowane nasycanie laminatu.
Zamknięcie linii i utwardzanie
Po pełnym przesiączeniu laminatu linie są zamykane, a element pozostaje pod próżnią do utwardzenia.
Choć nie jest to krok obowiązkowy, w profesjonalnych projektach jest niemal niezbędny.
Polega on na umieszczeniu wymieszanej żywicy w komorze próżniowej jeszcze przed rozpoczęciem infuzji.
Dlaczego warto? Podczas mieszania do żywicy dostaje się powietrze. Odgazowanie usuwa mikropęcherzyki, co praktycznie eliminuje ryzyko powstawania tzw. pinholi (mikrootworów) na powierzchni gotowego elementu.
Uwaga: Proces ten skróci Twój czas pracy (pot-life), więc musisz działać sprawnie.
Moment zamknięcia linii próżniowej lub linii żywicy ma istotny wpływ na wygląd powierzchni oraz końcowy stosunek żywicy do włókna. Choć decyzja ta w dużej mierze wynika z doświadczenia operatora, obowiązuje kilka sprawdzonych zasad.
Dla lepszej jakości powierzchni (warstwy dekoracyjnej)
W zastosowaniach, gdzie kluczowy jest efekt wizualny (np. elementy widoczne z włókna węglowego):
najpierw zamknij linię próżniową,
pozwól, aby żywica przez krótki czas nadal dopływała do laminatu,
następnie zamknij linię żywicy.
Takie podejście:
umożliwia delikatne „dodożywicowanie” warstwy zewnętrznej,
ogranicza ryzyko pinholi i suchych miejsc,
poprawia wygląd powierzchni ozdobnej.
Dla lepszych parametrów mechanicznych (niższa masa, wyższa wytrzymałość)
W projektach technicznych, gdzie priorytetem jest wytrzymałość i minimalna masa:
najpierw zamknij linię żywicy,
pozostaw próżnię aktywną jeszcze przez chwilę,
dopiero potem zamknij linię próżniową.
W efekcie:
próżnia usuwa nadmiar żywicy z laminatu,
uzyskuje się korzystniejszy stosunek włókno / żywica,
element jest lżejszy i bardziej „inżynierski”.
nieszczelny worek próżniowy,
zbyt mała ilość żywicy,
źle rozmieszczona siatka infuzyjna,
„mostkowanie” worka w narożnikach formy,
zbyt wczesne zamknięcie linii żywicy.
Infuzja nie wybacza improwizacji – kluczem do sukcesu jest przygotowanie.
Praca z chemią i podciśnieniem wymaga rygorystycznego przestrzegania zasad bezpieczeństwa:
Ochrona osobista: Zawsze używaj rękawiczek nitrylowych (epoksydy silnie uczulają), okularów ochronnych oraz maski z filtrami przeciwgazowymi (szczególnie przy dużych powierzchniach i słabo wentylowanych pomieszczeniach).
Wentylacja: Zapewnij sprawną wymianę powietrza. Opary żywic i środków antyadhezyjnych nie są obojętne dla zdrowia.
Pułapka żywicy (Catch Pot): Nigdy nie podłączaj pompy próżniowej bezpośrednio do worka. Zawsze stosuj zbiornik pośredni, aby uniknąć zaciągnięcia żywicy do pompy – co skutkuje jej natychmiastowym zniszczeniem.
