powerRibs™ to tkanina w formie żeber z włókien naturalnych (lnianych), zaprojektowana w celu znacznego zwiększenia sztywności na zginanie w kompozytach cienkościennych.

Korzyści PowerRibs™

Wyjątkowa sztywność powerRibs™ w połączeniu z naturalnymi włóknami ampliTex™ pozwala na tworzenie laminatów lnianych o takiej samej sztywności na zginanie i wadze, jak monolityczne laminaty z włókna węglowego.

W połączeniu z włóknami węglowymi, szklanymi, aramidowymi lub naturalnymi, powerRibs™ umożliwia znaczną redukcję masy w porównaniu do monolitycznych laminatów o tej samej sztywności w określonym zakresie.

Gdy powerRibs™ stosowane jest z włóknami węglowymi lub szklanymi, zapewnia znaczną amortyzację drgań w materiale, a także ogranicza rozprzestrzenianie się pęknięć w uszkodzonych częściach.

W przeciwieństwie do włókien węglowych, kompozyt z włókien naturalnych z powerRibs™ i ampliTex™ charakteryzuje się wbudowaną wytrzymałością, co zwiększa bezpieczeństwo w przypadku wypadków.

Podczas infuzji próżniowej przepływ żywicy na powierzchni laminatu ulega poprawie, co w dużej mierze zastępuje tradycyjne siatki przepływowe. Dzięki temu zmniejsza się ilość odpadów z materiałów eksploatacyjnych i żywicy.

Dzięki wbudowanym właściwościom włókien lnianych powerRibs™ cechuje się niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, co czyni go kompatybilnym z komponentami z włókien węglowych. W przeciwieństwie do włókien węglowych, włókna lniane niemal całkowicie przepuszczają sygnały radiowe (RF).

Zastosowania

Struktury kompozytowe, w których kluczowa jest sztywność na zginanie:

• Elementy karoserii (zderzaki, drzwi, panele, fronty, spoilery)
• Deski rozdzielcze, wnętrza samochodów
• Komponenty strukturalne (rury, profile)

Ważne uwagi

• powerRibs™ są kompatybilne z żywicami epoksydowymi i poliestrowymi.
• W warunkach przechowywania w temperaturze 22 °C i wilgotności względnej 50%, naturalnie zawierają około 6-7% wody wagowo. Przy stosowaniu z żywicami wrażliwymi na wilgoć należy je wysuszyć przed użyciem (np. 105 °C, 15 minut).
• Kluczowym elementem optymalizacji efektu usztywnienia powerRibs™ jest utworzenie żebrowanej struktury powierzchni. W związku z tym konieczne jest zastosowanie procesu formowania z elastyczną folią próżniową lub silikonem, które dostosują się do kształtu żeber po stronie B laminatu.
• Właściwości mechaniczne warstwy powerRibs™ o strukturze 3D można efektywnie symulować w analizie FEM lub mechanicznej, używając wirtualnej równoważnej warstwy monolitycznej o określonej grubości, module sprężystości i gęstości, zależnie od parametrów procesu. W celu uzyskania informacji i wsparcia w zakresie przewidywań mechanicznych prosimy o bezpośredni kontakt.

Producent: Bcomp – szwajcarski producent naturalnych wzmocnień kompozytowych stosowanych w Formule 1 i przemyśle motoryzacyjnym.